Metoda de compoziție a rolei de oțel

Feb 14, 2025

Leave a message

 

În domeniul procesării metalelor, role de oțel este un instrument important de procesare, iar metoda de compoziție a acestuia este crucială. Ruloul de oțel este compus în principal din corpul rolei, arborele și placa de capăt. Fiecare parte trebuie să fie prelucrată precis și strict controlată pentru a asigura performanța generală a rolei de oțel.

În primul rând, corpul cu role este de obicei din țeavă de oțel fără sudură, ceea ce asigură uniformitatea și rezistența corpului rolei. Arborele este, în general, din 45 de oțel rotund pentru a -și îndeplini cerințele de cuplu de rulment și rotație. Placa de capăt este confecționată dintr -o placă de oțel Q235, care nu numai că poartă presiunea din corpul rolei, dar cooperează și cu rulmentul pentru a asigura funcționarea stabilă a rolei de oțel.

După finalizarea selecției materialelor, este legătura fină de tăiere. Conform dimensiunii desenului, rezervați alocația de procesare adecvată pentru tăiere. În următorul proces de întoarcere, părțile potrivite ale corpului rolei, placa de capăt și arborele sunt prelucrate fin pentru a obține precizia de potrivire necesară.

1001

Link -ul de sudare nu trebuie ignorat nici. În această etapă, coastele de armare din corpul rolei, arborele de la ambele capete și alte părți trebuie sudate cu exactitate în loc, iar coaxialitatea arborelor la ambele capete și mâneca interioară trebuie corectată pentru a asigura funcționarea netedă a rolei de oțel.

După aceea, tensiunea internă este eliminată prin recoacere, iar apoi rola este transformată la dimensiunea necesară, așa cum se arată în desen, inclusiv controlul rugozității suprafeței de lucru și toleranța la rulare radială. În special, unele role de oțel cu model special trebuie să fie placate cu un strat de crom dur după procesare pentru a îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură a suprafeței rolei.

Prin această serie de etape de producție minuțioase, se naște un role de oțel cu performanțe excelente, oferind o garanție puternică pentru procesarea ulterioară a metalelor.