Ca un element important de conectare mecanică în industria modernă, procesul de producție al mânecilor de expansiune mecanică a atras multă atenție.
Primul este etapa de selecție a materialelor și pretratare. În conformitate cu condițiile de muncă și cerințele de performanță, este selectat de obicei oțelul rezistent la uzură, rezistent la uzură și rezistent la coroziune sau oțel inoxidabil. După selectarea materialului, trebuie efectuate procese de tratare termică, cum ar fi recoacerea și normalizarea, pentru a îmbunătăți structura internă a materialului și pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice și performanța de procesare.
Apoi introduceți procesul de modelare. Procesul de forjare poate elimina defectele interne ale materialului, îmbunătăți densitatea și rezistența, dar necesită un control precis al parametrilor precum temperatura, presiunea și timpul. Procesul de turnare este potrivit pentru producția în masă și poate forma structuri complexe cu mânecă la un moment dat, dar este necesar să se controleze compoziția din aliaj, să revarsă temperatura și viteza de răcire pentru a preveni defecte precum găuri de contracție și fisuri.
După modelare, mâneca de expansiune trebuie să fie prelucrată cu precizie, inclusiv rotirea diametrelor interioare și exterioare, freza fețelor de capăt, forajul și șocări. Acest proces necesită utilizarea de mașini-unelte și instrumente de înaltă precizie și controlează cu strictețe parametrii de procesare pentru a se asigura că precizia și calitatea suprafeței solicitate de proiectare sunt obținute.
Pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și rezistența la coroziune a manșonului de expansiune, sunt necesare, de asemenea, tratamentul de suprafață și protecție. Metodele comune includ electroplarea, pulverizarea și placarea chimică. Aplicațiile speciale pot necesita, de asemenea, tratament termic, carburizare și alte tratamente de protecție.
După prelucrare și tratarea suprafeței, mâneca de expansiune este strict inspectată pentru dimensiuni, dimensiunile cheie sunt măsurate și comparate cu desenele de proiectare, iar abaterile sunt ajustate în timp.
Aceasta este urmată de testarea și verificarea performanței. Prin teste de tracțiune, teste de compresie, teste de torsiune, teste de presiune, teste de etanșare etc., sunt testate proprietățile mecanice, fiabilitatea și performanța în condiții de lucru reale.
În cele din urmă, după toate procesele și confirmarea calificării, mâneca de expansiune va fi ambalată și expediată pentru a asigura siguranța produsului, iar certificatul de produs și manualul de instrucțiuni vor fi atașate.